微通道反应器 连续在线配比动态混合器 磺化酯化氮化硝化水解系

微通道反应器 连续在线配比动态混合器 磺化酯化硝化氮化水解系统

广州埃萌公司致力于为企业客户解决生产中流体疑难杂症的专业技术公司,提供的微通道反应器,连续在线配比反应系统及配套的流体优化方案，可以帮助您微通道反应器的选型、安装、操作、使用等售后难题，还可以帮助您测定产品流变力学参数、模拟真实工艺参数进行泵送实验，以及在工艺系统优化设计方面提供专业合理建议。

微化工技术由于其超强的传热、传质能力，将在化学、化工、能源、环境等领域得到广泛应用。其核心部件为完全或部分采用微加工技术制造出的微型化工系统，针对不同的应用背景，已派生出具有各种功能的微化工器件，如微全分析系统、微换热器、微混合器、微反应器等。在微反应器换热方式方面，早期多借用实验室装置所采用的油浴、水浴、烘箱或冷箱。这种方式影响微反应器与系统元件的集成，而且不利于在线监测。因此集成换热元件于一身成为微反应器的发展趋势。

微通道反应器（连续流技术）产品卖点:

 
1.金属有机多步化学合成：应对不稳定中间产物难题。
2. 气-液-固浆状流，选择性加氢：高转化率，选择性好。
3.二肽合成：选择萃取和连续反应耦合提高zui终产品收率。
4.光化学合成反应（氯化、溴化等）：易于控制，提高收率。
5.简化传统的磺化反应：采用工业硫酸，无需SO3也能达到高收率。
6. 格氏试剂制备：易于精确控制，提高下游产品纯度。
7.低温反应：-50°C的反应在0°C完成不影响收率，-20°C的反应能在常温下实现。
8.贝克曼重排反应：工艺稳定，收率提高。
9.选择性硝化反应：减少溶剂用量，提高收率，更安全环保。
10.过氧化物合成：高效安全，可以在线生产，大大改善过氧化物物流过程和成本。
11.气-液两相（纯氧）氧化反应：操作安全，传质效率高，选择性好，溶剂用量少。

12.酯化和水解反应：高效稳定，收率好。

如图一,微通道反应器AM-WTD1型，其特征在于：包括上封板、通道板和下加热板；所述通道板设置有用于液体混合并发生反应的微通道，微通道设置有微通道进液口和微通道出液口；所述上封板整体为方形板状结构，上封板与通道板的上表面密封配合；上封板内部为空心内腔结构，上封板设置有循环水进口和循环水出口，循环水进口和循环水出口与上封板的空心内腔相连通；所述下加热板整体为方形板状结构，下加热板与通道板的下表面紧密配合；下加热板内设置有加热丝。

微通道反应器是一种借助于精密加工技术制造特定尺寸在10-500微米之间的微型通道反应器，这些微通道反应器的共同特点是在微小的空间内发生化学反应，通道平均尺寸为1-3.5毫米；微通道反应器内包含有成千上万的微小通道，可以实现很高的产量。

微通道反应器通常含有小的通道尺寸和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

微通道反应器是在高压恒流泵推动下进行反复撞击的原理进行反应，有效提高收得率，缩短反应时间，减少副反应的发生，完全消除放大效应。

微通道反应器是以钛合金、锆合金及哈磁合金为主要材质，借助特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。增大表面接触机率，使得反应物料得到充分反应。

适合化工行业：

磺化、格式、氢化、硝化、氧化、酯化、重氮化等生产反应。