沥青发泡机 泡沫沥青机 沥青泡沫拌和站 在线配比沥青快接平台

青发泡机 泡沫沥青机 沥青泡沫拌和站 在线配比泡沫沥青快接平台－广州埃萌





　　AM L系列沥青泡沫拌和站,为广州埃萌公司自主研发的数款沥青温拌发泡系统,是一种用于解决高等级公路传统热沥青混合污染，工况环境恶劣，工人劳动强度大，效率低的问题,其主要由蓄水装置、给水装置、沥青发泡装置等机电一体化控制组件组成的一个平台，组件化的设计，可以无缝接入和匹配各种型号的拌和站。



AM－L I 型






AM－L II 型




AM－L III 型



　　　　传统的热拌沥青混合料施工温度在150-180℃之间，近年来随着温拌泡沫沥青技术的进步，广州埃萌公司自主研发推出泡沫沥青发泡平台，并不是一种新的沥青粘结料，而是通过机械温拌控制下的机电一体化进行的一种新的应用技术“沥青发泡”所得到的产物，可使沥青混合料施工温度显著降低，通常在90-130℃之间。

泡沫沥青又叫膨胀沥青，是将一定的常温水注入热沥青，使其发生膨胀，形成大量的沥青泡沫，经过很短的时间，泡沫沥青破开。当泡沫沥青与集料接触时，沥青泡沫间化为数以万计的“小颗粒”，散布于细集料的表面，形成黏有大量沥青的细料填缝料，经过拌和压实，这些细料能填充于粗料之间的空隙，并形成类似砂浆的作用，使混合料达到稳定。


　





产品卖点：



1．模块化设计：采用模块化设计，实现功能模块组合，提供选择空间，方便运输

2．发泡技术：采用三重混合技术，实现发泡。

混合技术一：沥青双喷射口形成涡流，促进水与沥青混合
混合技术二：3点喷嘴强制注水，提升水穿透能力，增强混合
混合技术三：螺旋搅拌叶片，实现搅拌功能，增强混合，沥青喷射口形状及尺寸、喷嘴安装位置、搅拌叶片形状及尺寸均通过流体仿真技术确定，确保合理的混合效果。

3．无缝连接拌和站：针对强制间歇式沥青拌和站设计的优化结构，对拌和站简单改造，即可实现无缝连接

4．智能控制：

(1)流量实时监控、智能调节/控制，实现精密计量。
(2)流量智能调节、控制，满足不同配比。
(3)供给与循环之间智能切换，形成闭环保护。
(4)发泡液罐内液量实时监控，智能供给。




温拌泡沫技术是通过一定的措施降低沥青的黏度，从而使沥青混合料能在相对较低的温度下，延长施工时沥青凝固时间，方便工人进行拌和及时施工，同时保持不低于热拌沥青混合料的使用性能。

温拌沥青泡沫混合料的应用目标，是为了使用已有沥青混合料的拌和、标准和规范，且具备与普通沥青混合料相似的性能。温拌沥青混合料具有许多益处，特别是在环保和节能方面。已有研究表明，使用泡沫沥青技术后，节能十分显著。





环保效能



与普通沥青混合料相比，泡沫沥青混合料的拌和温度可降低15－30℃，则其二氧化碳排放量可以减少20%左右，而其它的烟尘等的排放也可以减少40%左右，可以减少约30%的能耗，可以延长设备的使用寿命，修改热拌沥青混合料设备的费用也不大。其它潜在益处包括寒冷天气施工，减少材料温度离析，延长施工时间，改善和易性、施工后更早开放交通、改善工人作业环境(减少沥青烟的排放)、降低沥青胶结料的老化等方面。



机械发泡温拌技术特征


机械发泡设备通常是将室温下的水与加热后沥青进行反应得到泡沫沥青。泡沫沥青没有物质化学成分的改变，主要是物理性质的改变。机械发泡温拌技术除具有目前温拌技术所具有的特点外，该技术操作简单，发泡过程由计算机系统人手+自动化控制，具有以下特点：

1、生产过程与现有工艺无差别发泡沥青的生产过程对热拌沥青混合料生产无任何影响，无需像掺加温拌剂的沥青混合料需要重新设计配合比，因此可方便快捷应用于生产实践和应用。
2、几乎不需增加成本，经济效益明显发泡装置的发泡机理是在热沥青中加入微量水，因此生产中只增加发泡设备的成本。与掺加温拌剂相比，机械发泡温拌技术一次性投入，产量越大，经济效益越明显。
3、水分在成品料中无残留，发泡时只加入微量水，生产过程中，通过搅拌，运输和碾压，发泡所加的水分几乎消失。
通过机械发泡制得的泡沫沥青可以方便地与各种粗集料拌和均匀，且粗集料不必同热拌沥青混合料那样加热至高温而耗费许多能源，沥青不必同乳化沥青那样经过复杂的乳化工艺，也不必掺加温拌剂，使用方便且效益较高。